Chức năng của cảm biến độ dịch chuyển tuyến tính là gì

Chức năng của cảm biến dịch chuyển tuyến tính là gì?

Cảm biến dịch chuyển hay còn gọi là cảm biến tuyến tính là một thiết bị tuyến tính thuộc loại cảm ứng kim loại. Chức năng của cảm biến là chuyển đổi các đại lượng vật lý đo được thành điện năng. Trong quá trình sản xuất, phép đo chuyển dịch nói chung được chia thành hai loại: đo kích thước vật lý và chuyển dịch cơ học. Cảm biến dịch chuyển tuyến tính là một cảm biến đo độ dịch chuyển tuyến tính thông minh. Nó được tích hợp sẵn mô-đun lấy mẫu kỹ thuật số, chuyển đổi số lượng kỹ thuật và mô-đun ổ đĩa bus trường, đồng thời xuất trực tiếp ra tín hiệu bus trường (RS485), có thể giao tiếp trực tiếp với máy tính, loại bỏ nhu cầu truyền thống chuyển phần xử lý mạch của cảm biến. Vậy chức năng của cảm biến dịch chuyển tuyến tính là gì?

1. Quá trình hoàn thành: quá trình kiểm tra, đo lường, hiển thị và phân tích đều được hoàn thành bởi máy tính;

2. Báo cáo thử nghiệm: báo cáo có thể được chuẩn bị và in theo định dạng mà người sử dụng yêu cầu;

3. Phần mềm kiểm tra: Giao diện WINDOWS Trung Quốc, menu nhắc nhở, thao tác chuột;

4. Tự động tắt máy: Sau khi mẫu bị nứt, chùm tia chuyển động sẽ tự động dừng lại;

5. Tự động hiệu chuẩn: hệ thống có thể tự động hoàn thành việc hiệu chuẩn độ chính xác của chỉ thị;

6. Kiểm tra đường cong: Sau khi hoàn thành thử nghiệm, đường cong có thể được phân tích lại và dữ liệu thử nghiệm tương ứng với bất kỳ điểm nào của đường cong có thể được tìm thấy bằng chuột;

7. Tự động thay đổi tốc độ: Tốc độ của chùm tia di chuyển trong quá trình thử nghiệm có thể được tự động thay đổi theo chương trình cài đặt trước, hoặc có thể thay đổi bằng tay;

8. Bảo vệ giới hạn: nó có hai cấp độ điều khiển chương trình và bảo vệ giới hạn cơ học;

9. Tự động lưu: Sau khi kiểm tra xong, dữ liệu kiểm tra cảm biến và đường cong sẽ tự động được lưu;

10. Phương pháp nhấp nháy: dữ liệu và đường cong nhấp nháy động với quá trình thử nghiệm;

11. Kiểm tra theo lô: Đối với các mẫu có cùng thông số, có thể hoàn thành theo trình tự sau một lần cài đặt;

12. Lựa chọn đường cong: Ứng suất-biến dạng, lực-dịch chuyển, lực-thời gian, dịch chuyển-thời gian và các đường cong khác có thể được lựa chọn để nhấp nháy và in theo yêu cầu;

12. Chuyển dịch bằng tay: tự động chuyển sang phạm vi thích hợp theo kích thước của phụ tải để đảm bảo độ chính xác của dữ liệu đo;

14. Lưu trữ điều kiện: Dữ liệu kiểm soát thử nghiệm và điều kiện mẫu có thể được tạo thành các mô-đun, tạo điều kiện thuận lợi cho thử nghiệm hàng loạt;

15. Bảo vệ quá tải: khi tải vượt quá 3-5 phần trăm giá trị lớn nhất của mỗi bánh răng, nó sẽ tự động dừng lại;